一、拖拉機發(fā)動機的檢查與保養(yǎng)

 

　　1.檢查潤滑系統(tǒng)。除了更換三芯（空氣濾芯、柴油濾芯、機油濾芯）外，還要更換或清洗各個液壓油濾芯。應按地區(qū)、季節(jié)要求更換潤滑油和燃油。年前如已經(jīng)放出潤滑油，應打開缸蓋上的加油口，加入合格的潤滑油后，靜置十分鐘，檢查油標尺，應與機油尺“上”線平齊，然后靜置20～30分鐘再檢查油位有無變化。如有上漲，需查找原因并排除故障。如果是帶渦輪增壓器的發(fā)動機，需拆下渦輪增壓器懸浮軸承進油口空心螺栓，滴幾滴潤滑油，再裝好。潤滑脂油嘴、油杯均應配齊。各潤滑部位及總成均應按規(guī)定油品加足潤滑油或潤滑脂。通氣器應清潔、暢通。

 

　　2.檢查冷卻系統(tǒng)。寒冷地區(qū)重點檢查發(fā)動機是否有凍傷，特別是年前發(fā)動機未放水，或者未加防凍液的車，要仔細查看發(fā)動機的機體水堵、放水開關(guān)、機油散熱器等處是否有凍裂跡象。如正常，則加注軟水至水箱口平齊，靜置一小時，看水位有無變化。如水位有下降，則需要查找原因。如無下降，則正常，注意不能加容易產(chǎn)生水垢的井水和自來水。

 

　　3.檢查電路系統(tǒng)。啟動、照明、儀表的電路應正常，所有電氣附件的絕緣部分，不得有漏電、短路等現(xiàn)象。寒冷地區(qū)發(fā)動機冷起動裝置應能工作正常。

 

在蓄電池電量不足時，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后，單體蓄電池電壓應在13伏左右。

 

　　以上都檢查正常后，起動前主、副變速手柄等應處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置；液壓動力裝置應處于“中間”位置；此時可以打開飛輪殼上的小窗口，用小撬棒撥動飛輪齒圈，轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)圈后，再打開點火開關(guān)，啟動動力。轉(zhuǎn)速需要先低后高，逐漸增加動力轉(zhuǎn)速，同時觀察儀表，細聽聲音，如有異常，應先停機后檢查并排除故障。

 

　　二、拖拉機底盤部分的檢查與保養(yǎng)

 

　　1.檢查潤滑油。逐一檢查變速箱、前橋、末端傳動的潤滑油；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉(zhuǎn)向方向機）內(nèi)液壓油是否充足；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。

 

　　2.檢查轉(zhuǎn)向系。注意左右方向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后，需檢查前束，四輪驅(qū)動的前束是0～4毫米，兩輪驅(qū)動的前束是5～10毫米。

 

　　3.檢查離合器。檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底、靈活，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時，能掛換檔位，無打齒異響。如離合器使用時間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，如果超限需更換；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后，再按標準組裝好。

 

　　4.檢查制動器。檢查制動液面和踏板行程，制動踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應同步。

 

　　三、旋耕機的檢查與保養(yǎng)

 

　　1.檢查傳動箱。檢查傳動箱齒輪油油量，低于油面線的要補加同類型齒輪油；檢查各個齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙，間隙過大過小都會引發(fā)故障；檢查傳動箱輸出花健軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴重的要成套更換。

 

　　2.檢查刀部。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸、刀座和刀片，如有破損應除舊換新。更換刀片時應按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。

 

　　3.掛接拖拉機檢查。掛接時，注意匹配的箱體高度，高低箱體不能配錯。注意動力輸出軸和旋耕機輸入軸夾角，夾角最好小于10度。傳動軸十字軸和軸承不能松曠，各方向轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑脂；旋耕機左右要水平，輸入軸要與拖拉機動力輸出軸在同一個中心線上。

 

　　四、拖拉機和播種機的掛接及調(diào)整

 

　?。ㄒ唬┩侠瓩C的播前準備與調(diào)整。選用傳動軸與拖拉機PTO花鍵規(guī)格應匹配。調(diào)整拖拉機上拉桿（中央拉桿）和左右提升桿，達到播種機機架在縱向與橫向都處于水平狀態(tài)。調(diào)整拖拉機下懸掛臂限位螺桿，達到播種機橫向中心線與拖拉機縱向中心線相重合。拖拉機懸掛下拉桿與左右吊桿連接的銷軸應放置在長孔位置，使播種機工作時達到整體仿形的效果。液壓系統(tǒng)分配器在拖拉機工作時應放在浮動位置。傳動軸的配合長度應不小于200毫米。

 

　?。ǘ┎シN機（以氣吸式為例）的調(diào)整

 

　　1.調(diào)整機架高度。播種機在田間正式作業(yè)前，播種機梁架高度要先進行調(diào)整，這樣才能給播種單體上的仿形機構(gòu)留下一定的上仿形量，避免播種單體承受整機重量而造成部件損壞或播種深度過深。通過轉(zhuǎn)動支承輪調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)支承輪高度，使播種機架提升或下降，保證施肥部件的施肥深度適宜。

 

　　2.調(diào)整播種行距。按當?shù)剞r(nóng)藝要求調(diào)整播種機行距。調(diào)整時以播種機梁架中心線為基準線，向左、右對稱串動播種單體和施肥開溝部件，同時,支撐輪、傳動機構(gòu)以及排肥箱也要做相應調(diào)整。移動過的零部件要重新擰緊。

 

　　3.調(diào)整施肥量。作物品種、畝保苗株數(shù)（壟距和株距）、土壤肥力決定畝施肥量，根據(jù)施肥量的要求，以支撐輪轉(zhuǎn)動10圈為準，測定排肥器排除肥量大小，再計算出畝排肥量（滑移率按10％計算），直到調(diào)節(jié)排肥器達到畝排肥量時為準。

 

　　4.調(diào)整施肥深度。一種方法是調(diào)整播種機的支撐輪，使機架達到一定高度來調(diào)整施肥深度；另一種方法是直接串動施肥開溝器柄和加壓彈簧來調(diào)節(jié)施肥開溝器深度。

 

　　5.排種盤的更換與調(diào)整。要根據(jù)播種不同作物，更換不同的排種盤，按排種器使用說明書的要求更換好相應的排種盤，把對應的部件安裝完整，排種器都調(diào)整好后，要進行試運轉(zhuǎn)，檢查每個排種器是否運轉(zhuǎn)正常。

 

　　6.播種株距的調(diào)整。播種株距的調(diào)整就是對播種機的傳動系統(tǒng)進行調(diào)整，大多數(shù)播種機的傳動系統(tǒng)都是由鏈條傳動來完成的，可以根據(jù)使用說明書中的播量表進行相應的調(diào)整，掛接好相應的鏈輪并張緊。

 

　　7.播種深度的調(diào)整。調(diào)節(jié)每個播種單體上的限深指針手柄，操作時要讓每一個播種單體上的限深指示針處于同一刻度位置，保證整機播種深度一致。但在播種作業(yè)的實際操作中，受整地條件和土壤環(huán)境不同所限，播深調(diào)整后應進行實際播種深度測定，一旦出現(xiàn)指示播深與實際播深不符時，要進行二次微調(diào)，達到播深一致的效果。

 

　　8.調(diào)整風機皮帶。檢查風機與播種機架是否牢固、安全的連接和固定后，檢查風機皮帶的張緊程度，皮帶張緊不宜過松也不宜過緊，操作方法是將固定大皮帶輪的鎖緊螺母松開，再調(diào)節(jié)張緊絲杠長度，當皮帶張緊度適中時將調(diào)節(jié)絲杠用螺母鎖死，最后鎖緊固定大皮帶輪的鎖緊螺母。

 

　?。ㄈ┎シN機（以氣吸式為例）操作注意的事項

 

　　1.種子和肥料應在機組到達播種地塊之后再裝入種箱、肥箱。若在出發(fā)或田間轉(zhuǎn)移前加入，播種機重量增加，整個機組重心后移，不利于運輸；同時，運輸過程中還會使種、肥在震動中壓實，不利于種、肥的均勻排出。此外，裝箱前還應檢查箱內(nèi)是否有遺留的工具或其他雜物。

 

　　2.播種機正式使用前要進行試播調(diào)試。調(diào)試播種時要隨時注意各部件的工作情況，觀察各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)情況，各傳動鏈輪和鏈條運轉(zhuǎn)是否正常，導種管和排肥管是否阻塞，肥箱的肥料是否有架空的狀態(tài)，檢測播種的株距、行距及播種深度，最終把相關(guān)數(shù)值調(diào)整到農(nóng)藝要求的狀態(tài)才可以正常播種作業(yè)。

 

　　3.機組起步前，應將風機接合上，并保證拖拉機以大油門的狀態(tài)工作。當機組在田間轉(zhuǎn)彎時，風機應降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以保證排種器內(nèi)已經(jīng)吸附的種子不會掉落浪費種子。

 

　　4.播種機啟動作業(yè)時，要邊走邊下落播種機，不能把播種機猛放入土作業(yè)，以免入土工作部件受到劇烈沖擊而損壞，同時也避免造成導種管口和施肥開溝器口堵塞。

 

　　5.播種機在工作時要時常監(jiān)聽各傳動部件有無異響，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

 

　　6.播種機在作業(yè)過程中不允許急轉(zhuǎn)彎和倒車，以免損壞播種部件。

 

　　7.播種機在地頭轉(zhuǎn)彎時，應盡量把其升到最高，同時拖拉機后輸出軸應停止轉(zhuǎn)動，以免損壞播種單體和風機傳動軸。

 

　　8.播種機到達地頭時，應檢查種箱中的種量和肥箱中的肥量，工作過程中種量和肥量都不應少于總?cè)萘康?5%，不足時應及時添加。

 

　　9.播種機在調(diào)試完成后，播種3小時要停機檢查各開溝部件有無變形，螺栓有無松動現(xiàn)象，保證播種狀態(tài)完好。

 

　　10.風機輸入轉(zhuǎn)速為540 r/min，風機帶輪軸承應保證每作業(yè)12小時注油一次，以免因缺少潤滑油而燒壞軸承。

 

　　11.應隨時注意播種深度和播量的變化，及時做出調(diào)整。

 

　　五、插秧機的檢查與保養(yǎng)

 

　　1.清潔機器。清洗機體，清除異物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器。

 

　　2.檢查及添加燃油、冷卻液（水）。按說明書規(guī)定作業(yè)時長加注燃油，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件機油，更換機油應同時更換機油濾清器濾芯。

 

　　3.加注潤滑油脂。按說明書要求，對插秧臂、旋轉(zhuǎn)箱、移動支架、浮舟、連桿、驅(qū)動軸、滑塊、導軌、各行離合器等部件涂抹或加注鋰基潤滑油脂。

 

　　4.重要部位、零部件檢查。檢查外部及連接部主要螺母有無異常和松動，如有需調(diào)整；檢查前后輪胎磨損；檢查、調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅(qū)動皮帶、縱向傳送帶；檢查調(diào)整各手柄及拉桿、拉線；檢查或更換推秧器、秧針；檢查調(diào)整取苗量至符合技術(shù)要求；檢查并補充蓄電池電量。

 

　　5.啟動檢查。檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

 

　　6.運轉(zhuǎn)作業(yè)部檢查。檢查載秧臺、送秧部件及插植臂等插植部件是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。

 

　　7.行走檢查。緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。