1.撥禾輪帶草

　　原因：撥禾輪位置太低；撥禾輪彈齒向后傾斜角度太大；撥禾輪位置太靠后；撥禾輪轉(zhuǎn)速不夠。

　　排除：應適當升高、前移撥禾輪，使撥禾輪壓板（或彈齒軸）打在割下作物重心的2/3高度；調(diào)整撥禾輪彈齒的傾角；適當提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，使其與機組前進速度相適應。

　　2.撥禾輪打落籽粒太多

　　原因：撥禾輪位置太高，打擊穗頭；撥禾輪位置太靠前，打擊次數(shù)過多；撥禾輪轉(zhuǎn)速過高。

　　排除：應降低或后移撥禾輪；降低撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

　　3.撥禾輪中央管軸彎曲

　　原因：撥禾輪拉筋未及時調(diào)整或調(diào)整不當所致。

　　排除：作業(yè)中應多觀察撥禾輪的運轉(zhuǎn)情況與拉筋的緊度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

　　4.作物向前沖倒

　　原因：機組前進速度過快；撥禾輪調(diào)整不當或轉(zhuǎn)速過低；切割器間隙過大或壅土；切割速度過低。

　　排除：適當降低機組前進速度；向下或向后調(diào)整撥禾輪位置；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；清理切割器并調(diào)整其間隙；調(diào)整傳動帶緊度保證切割速度。

　　5.割不斷秸稈

　　原因：割茬太低，切割器啃土，割刀被畦埂內(nèi)的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡??；傳動帶打滑。

　　排除：先切斷割臺動力，用手來回拉動刀桿，取出刀片間的硬物。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應按要求修復更換損壞的刀片，調(diào)整好定、動刀片間隙。作業(yè)中適當提高割茬。

　　6.割刀堵塞

　　原因：割刀動刀片與定刀片位置不對中；刀片磨鈍；刀片鉚釘松動、斷裂；刀片或護刃器損壞；割刀間隙過大；割臺變形；割刀遇到石塊、木棍等障礙物；田間雜草過多，割茬過低。

　　排除：立即停機熄火，清除障礙物，正確調(diào)整刀片間隙，調(diào)整割刀在兩端極限位置，使動、定刀片對中；及時更換磨鈍或損壞的刀片和損壞的護刃器；緊固或更換鉚釘；修整割臺；適當提高割茬，降低機組前進速度。

　　7.作物在割臺前部堆積

　　原因：撥禾輪離割臺攪龍?zhí)h；攪龍伸縮扒齒伸出位置不當；作物矮而稀，切割后割臺攪龍抓不住。

　　排除：后移撥禾輪，調(diào)整伸縮扒齒，使其向前上方多伸出一些距離；收獲稀矮作物時，加大機組前進速度。

　　8.割臺攪龍堵塞

　　原因：攪龍與割臺底板間隙太??；機組前進速度過快，喂入量過大，割下的作物來不及輸送；撥禾輪位置太高或太靠前，不能很好地將作物撥送到輸送攪龍?zhí)?；撥禾輪轉(zhuǎn)速過低；攪龍葉片磨光，推運打滑；割臺攪龍浮動裝置不靈活，當喂入量不均時，不能自動調(diào)整攪龍葉片與割臺底板之間的間隙；傾斜輸送器跑偏；作物含青草過多。

　　排除：根據(jù)作物長勢，調(diào)整攪龍葉片、伸縮扒齒與割臺底板之間的間隙；下調(diào)和后調(diào)撥禾輪位置，適當降低撥禾輪轉(zhuǎn)速；降低機組前進速度或減小割幅；在磨光的攪龍葉片上銼出齒狀，增大抓取作物能力；調(diào)整攪龍浮動裝置彈簧預緊力，檢查清理浮動滑塊，并注油潤滑；調(diào)整傾斜輸送器上的鏈條緊度。

　　9.脫粒滾筒堵塞

　　原因：滾筒轉(zhuǎn)速過低；喂入量過大；脫粒間隙過小；作物過于潮濕；喂入作物不均、堆積；逐稿器上方的擋簾位置太低。

　　排除：停機熄火清除堵塞物，調(diào)高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機組前進速度或減小割幅，適當提高割茬；增大脫粒間隙；調(diào)整割臺攪龍間隙及撥禾輪位置，使喂入均勻；降低逐稿器擋簾位置；對于潮濕作物，應延期收獲。

　　10.脫粒不凈

　　原因：脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低，脫粒間隙過大；莖稈潮濕、雜草多；喂入量過大或喂入不均；切割器部件調(diào)整不當，使割臺出現(xiàn)較多堆積作物；紋桿磨損或凹板變形。

　　排除：適當調(diào)小脫粒間隙，提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機組前進速度，減小喂入量；降低撥禾輪位置，將堆積物打入割臺輸送攪龍下；更換或修復紋桿和凹板；收獲成熟度高、干燥、易脫的作物時，應降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，反之提高轉(zhuǎn)速并調(diào)大間隙。

　　11.籽粒破碎太多

　　原因：脫粒間隙過?。粷L筒紋桿彎曲或紋桿數(shù)目過多；凹板上殘存穎殼、碎莖稈等雜物過多，籽粒不能立即離開滾筒；籽粒進入雜余推運器過多；割臺攪龍與底板間隙過??；系統(tǒng)轉(zhuǎn)速過高，對作物谷粒的摩擦、打擊、揉搓作用增強；作物濕度大、雜草多；新機各部位有毛刺、棱角；作物品種的影響。

　　排除：增大脫粒間隙；校正紋桿或適當減少紋桿數(shù)目；清除凹板上殘存的穎殼、碎莖稈等雜物；調(diào)整風向、風量及篩片開度，不讓籽粒進入雜余攪龍；增大割臺間隙；適當降低系統(tǒng)轉(zhuǎn)速；根據(jù)作物品種，選擇最佳收割時期，一般應選擇在作物的完熟期收割，這時籽粒破碎率最低，產(chǎn)量最高，對于易碎籽的作物如秈稻等，可選用半喂入式聯(lián)合收割機收割。

　　12.脫粒不凈且碎籽多

　　原因：凹板變形使兩端間隙不均；脫粒間隙過大且滾筒轉(zhuǎn)速過高；脫粒間隙過小且滾筒轉(zhuǎn)速過低。

　　排除：修理凹板，調(diào)整其兩端間隙，使其保持一致；適當調(diào)整脫粒間隙和滾筒轉(zhuǎn)速，使之達到最佳匹配。

　　13.滾筒運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)且有異響

　　原因：滾筒內(nèi)有堆積物；滾筒不平衡或螺栓松動、脫落；軸承損壞、滾筒軸向竄動。

　　排除：清除堆積物；擰緊螺栓，更換紋桿或齒桿；重新調(diào)整滾筒平衡；更換軸承，緊固軸承鎖套。

　　14.排出的莖稈中夾帶籽粒多

　　原因：逐稿器鍵簧堵塞；逐稿器曲軸轉(zhuǎn)速過低；作物潮濕、雜草過多；喂入量過大；擋草簾損壞或丟失。

　　排除：清除堵塞物；增大逐稿器轉(zhuǎn)速，提高傳動帶緊度；減少喂入量，提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機組前進速度；修復或更換擋草簾。