螺旋榨油機由于其結構簡單，操作方便，使用維修容易，適合于榨取多種油料，因此成為適合農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)榨坊和個體加工戶使用的機械榨油設備，應用較為廣泛。用戶在螺旋榨油機的使用過程中，要注意以下問題。

　　1 螺旋榨油機的使用

　　1.1 油料在入榨前的干濕度、溫度要適宜。

　　入榨前不同的油料要采取不同的處理方法。

　　1.2 在完成壓榨前的準備工作之后，把螺旋軸擰到死點，再退回3一4圈，保證出餅口處有一定間隙，否則會因突然入料后不出餅而使機體脹裂。

　　1.3 打開插料板，慢慢加料，并觀察出餅處是否出餅，如果不出，應該繼續(xù)把螺旋軸退出1一2扣；如果還不出餅，則應停機檢查，排除故障后再進行工作。

　　1.4 開榨后應慢慢調(diào)節(jié)餅厚，調(diào)整餅厚到0.3一1.0mm時，可搬運手桿鎖緊調(diào)整螺母，加大喂料量。

　　1.5 開始壓榨時，由于機體太涼，產(chǎn)量和出油率均不高，待機溫達到60一70℃時(機體外面燙手)，即可正常工作。

　　1.6 在停車前1一2min內(nèi)，先關閉進料口下插板停止加料，并將螺桿退出2一3圈，加大出餅間隙，使機膛內(nèi)余渣排出。

　　1.7 在較長時間(lh以上)停機時，應將螺旋軸抽出，清除機膛內(nèi)殘餅，準備再榨。

　　2 維護保養(yǎng)

　　2.1 工作中應經(jīng)常檢查出餅口情況，如果出餅不暢或停止出餅時，應停止加料，排除進料口存料，慢慢退出主軸，清除堵塞。

　　2.2 不斷清除漏渣，以防油路堵塞住。回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

　　2.3 榨油機出現(xiàn)故障，螺旋軸卡死時，應立即停機，將插料板插死，排料板打開，立即倒車把螺旋軸退出。

　　2.4 采用潤滑脂和潤滑油潤滑定期潤滑各部位。

　　3 螺旋榨油機的常見故障與排除方法

　　3.1 螺旋軸突然被卡住。產(chǎn)生原因一是加料過快，負荷突然增大。二是油料中硬殼多又干，阻力大。三是出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進入榨膛。相應的排除方法一是立即停車，倒出榨膛內(nèi)的餅渣。二是去除硬殼，調(diào)整油料的水分。三是調(diào)整出餅口間隙，并磨光出餅圈。四是提高機體溫度。五是掏出榨膛內(nèi)的硬物和餅渣。

　　3.2 有異常的尖叫聲。其原因一是金屬石塊進入機體。二是緊固件松動。三是潤滑不良。四是下料不均或過猛。相應的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時加注潤滑油。四是加料要均勻。

　　3.3 出油率不穩(wěn)。其原因一是油料的干濕度不合適。二是榨條間隙過小或被料渣堵塞。三是機體溫度或料溫過低。排除方法一是調(diào)節(jié)好油料水分。二是檢查榨條間隙，并調(diào)整好、疏通好油路。三是提高機溫或料溫。

　　3.4 出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑。產(chǎn)生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應的調(diào)整方法一是磨光表面。二是調(diào)整好榨螺與榨膛的同心度。

　　3.5 生產(chǎn)率較低。原因一是榨螺磨損嚴重。二是漏渣太多。解決辦法一是更換零件。二是調(diào)節(jié)榨條間隙或更換新榨條。

　　3.6 出油渾濁。其原因一是油料過干。二是機體溫度低。解決方法是調(diào)節(jié)油料水分和提高機溫。

　　3.7 冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調(diào)整間隙，并調(diào)節(jié)好出餅口間隙。

　　3.8 出餅太厚，調(diào)節(jié)手輪調(diào)不進去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應及時清除螺紋中雜物。

　　3.9 進料口存油。其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當調(diào)大，將榨膛清洗干凈。

　　3.10 皮帶打滑。其原因一是帶太松，應調(diào)整電動機底板張緊帶。二是帶上沽油，應縮短帶并打帶蠟。

　　3.11 軸承、軸套過熱。其原因一是潤滑不良，油孔堵死，應及時疏通油路。二是主軸轉速過高，安裝不同心。應降低轉速，檢查同心度。