1.發(fā)動機空轉(zhuǎn)磨合

　　按說明書規(guī)定的順序啟動發(fā)動機，使發(fā)動機按照低速、中速、高速的順序，即由小油門、中油門、大油門，依次各運行5分鐘。在發(fā)動機空轉(zhuǎn)磨合過程中，應(yīng)仔細檢查發(fā)動機、空氣壓縮機、液壓油泵的工作狀況，觀察有無異常現(xiàn)象及聲響，檢查有無漏水、漏油和漏氣現(xiàn)象，儀表是否正常工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，排除故障后重新進行磨合。

　　2.動力輸出軸空載磨合

　　將發(fā)動機油門操縱手柄置于中油門位置，發(fā)動機以中速運轉(zhuǎn)，分別使動力輸出軸以低速、高速各運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象。磨合后須使動力輸出軸處于空擋位置。

　　3.拖拉機空駛及負荷磨合

　　當(dāng)發(fā)動機空轉(zhuǎn)磨合，動力輸出軸及液壓系統(tǒng)磨合后，確認(rèn)拖拉機的技術(shù)狀態(tài)正常時，方可進行整機磨合，其磨合順序和時間按說明書中的規(guī)定進行，總計磨合60小時。當(dāng)空駛磨合時，應(yīng)在低速下進行轉(zhuǎn)彎操作并適當(dāng)使用單邊制動器，在高速下試驗緊急制動?？振偰ズ虾?，在拖拉機技術(shù)狀態(tài)完全正常時方可進行負荷磨合，負荷磨合時負荷必須由小到大、擋位由低到高，逐擋進行。

　　4.液壓系統(tǒng)磨合

　　啟動發(fā)動機，將油門放在中油門位置運轉(zhuǎn)，操縱分配器手柄，升降懸掛機構(gòu)數(shù)次，觀察有無異?，F(xiàn)象。然后在懸掛機構(gòu)掛上質(zhì)量約500—800千克重物或質(zhì)量相當(dāng)?shù)霓r(nóng)具，使發(fā)動機在大油門位置下運轉(zhuǎn)，操縱分配器手柄，使懸掛機構(gòu)能全行程上升與下降，反復(fù)不少于20次。檢查液壓懸掛機構(gòu)能否固定在最高位置或所需位置、升降時間及有無滲漏現(xiàn)象。在拖拉機靜止情況下，發(fā)動機以低、中、高速運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)地向左及向右操縱方向盤各10次，觀察拖拉機左右轉(zhuǎn)向情況，聲音是否正常，操縱方向盤是否輕便、平穩(wěn)。磨合過程中若發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時分析原因并排除。

　　二、作業(yè)前的檢查保養(yǎng)

　　1.保持“五凈”即燃油凈、潤滑油凈、空氣凈、冷卻水凈、機車凈，為機車高效作業(yè)創(chuàng)造良好條件。

　　2.檢查各處零部件是否松動，特別是行走部分及各易松動部位要重新緊固一遍。

　　3.檢查轉(zhuǎn)向、離合、制動等操縱裝置及燈光是否可靠。

　　4.檢查三角皮帶的緊度是否合適。

　　5.檢查各排氣孔是否暢通，如有堵塞將其疏通。

　　6.檢查氣門間隙、供油時間、噴油質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時調(diào)整。

　　7.檢查發(fā)動機、底盤等各處有無異?，F(xiàn)象和不正常的響聲，有無過熱、漏油、漏水等現(xiàn)象，并及時排除。

　　8.清洗柴油箱濾網(wǎng)、清洗柴油濾清器、空氣濾清器，必要時添加或更換。

　　9.檢查和更換與氣溫相適應(yīng)的機油和齒輪油，同時清洗機油集濾器，更換機油濾芯。排放機油時要趁熱放凈，最好用柴油清洗油底殼、油道和齒輪箱。

　　10.檢查電氣設(shè)備、線束等與其他部件是否摩擦，有無損壞或搭鐵現(xiàn)象，各種儀表是否正常。

　　11.啟動發(fā)動機，使拖拉機進入工作狀態(tài)，檢查液壓懸掛系統(tǒng)及燈光、喇叭是否有效。

　　12.起步檢查轉(zhuǎn)向、離合器、變速箱、制動器等操作裝置是否靈敏安全有效。

　　13.全面檢查各部位的聲音、廢氣排放有無異?，F(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，必要時進行修理更換。