一、新疆—2型
　　1．滾筒堵塞的原因
　　(1)發(fā)動機功率不足，當滾筒負荷加大時，轉(zhuǎn)速突然下降而造成堵塞。
　　(2)作業(yè)離合器打滑。引起打滑的常見原因為摩擦片上有油垢,摩擦片磨損或損壞,離合器間隙調(diào)整不當?shù)取?BR>　　(3)傳動帶打滑。除傳動帶磨損嚴重、過松或沾有油污外，張緊輪拉桿調(diào)整螺母松退也是常見原因。
　　(4)滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)整不當。
　　(5)油門太小。
　　(6)逐稿輪上下柵條位置調(diào)整不當，常因間隙過小、混雜物不能迅速通過而引起滾筒堵塞。上柵條與逐稿輪圓筒之間應有5毫米—15毫米的間隙，下柵條與逐稿輪葉片頂?shù)倪m宜間隙為30毫米。如果上柵條安裝調(diào)整不當,工作中逐稿輪葉片就會掛帶秸稈；下柵條位置調(diào)整不當,就不能起到對秸稈的導向作用,使?jié)L筒不能向后流暢地拋出秸稈,從而引起堵塞。
　　(7)柵狀凹板被混雜物堵塞后,沒有及時清除,使?jié)L筒與凹板間隙變小,引起堵塞。
　　(8)收割機前進速度不當。
　　(9)滾筒和凹板的間隙調(diào)整不當。
　　(10)喂入量過大。
　　2．復脫器堵塞的原因
　　復脫器的功能是把從雜余篩上篩落的未脫盡的殘穗再次脫粒，復脫后將其拋回清選篩再清選。如果作業(yè)時尾篩開度太大，進入復脫器的碎莖稈就會大量增加，復脫器很快便會堵塞。
　　3．出谷攪龍堵塞的原因
　　(1)出谷插板未打開，或換袋不及時。
　　(2)傳動帶太松。
　　(3)莖稈潮濕，或不夠成熟。
　　(4)攪龍反向葉片緊定螺釘脫落。
　　(5)傳動鏈條斷裂。從故障原因來看，預防堵塞的措施有3種。其一，只要機手勤保養(yǎng)、勤調(diào)整，大多數(shù)故障都能預防和排除。其二，許多堵塞故障都是由于作物瞬時喂入量太大而引起，一般熟練的機手只要聽到傳動帶打滑的聲音，馬上踩下離合器，加大油門，便可防止堵塞。其三，要求生產(chǎn)廠家改進設(shè)計。如連接割臺與脫粒裝置的中間輸送裝置，有許多生產(chǎn)廠家都是采用輸送槽內(nèi)輸送平膠帶輸送，而某些廠改用鏈耙式輸送器，使堵塞現(xiàn)象大為減少。
　　二、ZL-150型
　　1．振動篩堵塞的原因。傳遞動力至振動篩的連桿與主軸是鍵聯(lián)結(jié)，長時間的收割作業(yè)使連桿大端圓孔鍵槽和鍵損壞，導致連桿在主軸上滑轉(zhuǎn)，不能傳遞動力。
　　2．解決措施。從連桿大端外圓表面用手電鉆鉆一φ5毫米的徑向通孔，然后在孔中插入一小段φ5毫米的圓鋼，用電焊在其表面上焊接固定。在作業(yè)中也可以設(shè)法用螺栓固定，使連桿大端圓孔不至于在主軸上滑轉(zhuǎn)。
　　三、金馬1065型
　　金馬1065型聯(lián)合收割機的割臺、滾筒和逐稿器最容易堵塞。
　　1．割臺堵塞
　　(1)常見原因。割臺分布攪龍調(diào)整不當，與底板和后板間隙過大；撥禾輪的轉(zhuǎn)速和作用點高度調(diào)整不當,造成撥禾輪和割臺之間的“死區(qū)”過大,嚴重影響進禾量,造成堵塞。
　　(2)防治措施。適時調(diào)整好分布攪龍的位置,分布攪龍葉片嚴重磨損時要修復,以便得到合適的間隙；撥禾輪轉(zhuǎn)速和作用點高低要根據(jù)作物的密度、倒伏情況和機車前進速度進行調(diào)整。 　　
　　2．滾筒堵塞
　　(1)常見原因。滾筒轉(zhuǎn)速過低，或其轉(zhuǎn)速與機車前進速度不匹配，滾筒與凹板之間的間隙過小。
　　(2)防治措施。根據(jù)作物的實際情況控制好滾筒轉(zhuǎn)速，并與前進速度相適應，正確調(diào)整滾筒與凹板之間的間隙。
　　3．逐稿器堵塞
　　(1)常見原因。麥芒把逐稿器上的“波浪孔”堵死,其后果是造成大量的糧食浪費。 　　
　　(2)防治措施。定期清除逐稿器上的麥芒，也可以用氣泵吹除。
　　四、約翰•迪爾佳聯(lián)l075型
　　該型收割機最容易堵塞的地方是粉碎機。 　　
　　(1)原因分析。由于該型收割機的發(fā)動機功率較大，所以前進速度和喂入量都比1065型聯(lián)合收割機大，雖然該機的粉碎機比1065型的要寬，但是仍然不能滿足排草粉碎的要求，所以常常堵塞，有時在1小時內(nèi)要堵塞一二次，大大地降低了收割進度。 　　
　　(2)防治措施。目前,使用部門所能采取的最有效的方法是,根據(jù)作物的實際情況,適當放慢收割速度，減少粉碎機的負荷。還有一種辦法是經(jīng)常更換粉碎機的刀片，但是這種辦法代價太高。