一、國外收獲機械化技術(shù)與機具的發(fā)展趨勢
　　1.在保證良好性能的前提下，向高效、大型、大功率、大割幅、大喂入量和高速發(fā)展
　　以谷物 聯(lián)合收割機最具代表性，喂入量已由一般的5～6kg/s發(fā)展到10～12kg/s；所配發(fā)動機的功率最大到243kW，正在研發(fā)的有276kW；割臺最大割幅已超過9m。配谷物聯(lián)合收割機的玉米割臺由收割4～6行發(fā)展到收割8行。發(fā)動機功率為19kW。半喂入水稻聯(lián)合收割機也由2～5行增加到6行，發(fā)動機功率達53.69～62.52kW，最高作業(yè)速度超過3.6km/h。
　　2.由牽引式向自走式發(fā)展
　　麥類聯(lián)合收割機(含配專用割臺收獲其它作物)、水稻聯(lián)合收割機(半喂入或全喂入)、大型專用玉米聯(lián)合收獲機、采棉機、大中型青飼收獲機、多行塊根類作物收獲機等幾乎都是自走式的收獲機型。
　　3.向擴大機器的通用性和提高適應性發(fā)展
　　除發(fā)展多種專用割臺(大豆、玉米、向日葵、水稻或捋穗型割臺)外，同一臺機器還可配不同割幅的割臺以適應不同作物和不同單產(chǎn)的需要；改進機體結(jié)構(gòu)(如收割臺的仿型機構(gòu)、清糧室的自動調(diào)平裝置、全喂入水稻聯(lián)合收獲機的扶禾機構(gòu)等)，使其更好地適應不同作物和傾斜地面：行走裝置配置多種寬度的輪胎、履帶，水稻聯(lián)合收割機上采用雙泵雙馬達的轉(zhuǎn)向方式實現(xiàn)原地回轉(zhuǎn)等功能以提高在潮濕地和水田中工作的適應能力。
　　4.對保持收獲中低損失率，高清潔度的主要工作部件的研究更為深入
　　新型脫粒分離裝置的研究，以提高生產(chǎn)率，減少谷粒損失為目標，是現(xiàn)代谷物聯(lián)合收割機最主要的發(fā)展趨勢。在傳統(tǒng)的紋桿切流滾筒及鍵式逐鎬器的脫粒分離裝置之后，雙滾筒橫置的軸流式結(jié)構(gòu)廣為應用，繼而又研制了單滾筒或雙滾筒縱置的軸流式脫粒分離結(jié)構(gòu)。半喂入水稻聯(lián)合收割機的脫粒滾筒前半部和后半部不同的圓周速度大大提高了斷穗及秸梗上附著的谷粒的脫粒率。塊根類收獲機如馬鈴薯收獲機上研制的滾軸式分離裝置使高產(chǎn)的馬鈴署與粘重土壤的分離更為徹底，且損傷更小。
　　5.新材料和先進制造技術(shù)的廣泛應用使產(chǎn)品性能更好，可靠性更高
　　將谷物聯(lián)合收割機機架、割臺體加大壁厚或加強骨架，用大直徑薄壁鋼管作軸，紋桿進行表面硬化處理；各種聯(lián)合收割機在易堵塞的部件上設置各種快速切離的安全裝置，傳動膠帶采用新的結(jié)構(gòu)和材料；切割裝置都進行8h以上磨合試驗和升溫運轉(zhuǎn)試驗；重要工作部件裝機前的磨合試驗或試運轉(zhuǎn)，整機檢驗項目達100-700項，嚴格保證體系，使聯(lián)合收割機的首次無故障時間由原來的50h提高到70～100h。
　　6.廣泛應用機電一體化和自動化技術(shù)，向舒適性、使用安全性、操作方便性方向發(fā)展
　　為改善駕駛員工作條件，普遍裝有現(xiàn)代化的密閉駕駛室以隔熱、隔噪音；轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)速、收割機切割高度、谷物損失量、糧箱填充量、排草堵塞等配有信息顯示；自控裝置包括自動對行、割茬高度自動調(diào)節(jié)，自動控制車速，自動停車等；安全生產(chǎn)的警報輸出和互鎖補償系統(tǒng)有故障警報、信號報警或語音報警、啟動耳鎖、單柄操作互鎖、運輸與收獲互鎖等功能。
　　7.向智能化收獲機發(fā)展
　　集全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)，地理信息系統(tǒng)和遙感系統(tǒng)于一身的“精準農(nóng)業(yè)"技術(shù)在智能化聯(lián)合收割機上的應用是當今收獲機械化最新，最重要的技術(shù)發(fā)展。